質量是企業的使命，這句話，每位（wèi）人員似乎都（dōu）已耳熟能詳。但為何質量是企業的使用，或許就（jiù）有許多人沒有真切（qiē）的體會了。可為何我們的塑料（liào）桶質量卻呈下滑態勢（shì）?為（wéi）何我們製作的塑（sù）料桶出現諸多（duō）問題，顧客對我們也越來越（yuè）不滿意?

究其原因，我覺得不外乎以下幾（jǐ）點：

首先重視不足，兩（liǎng）者相權常（cháng）常變成犧牲品。因為不擔心沒活幹，因為活多得做不贏，因為要趕工期，因為塑料桶質量（liàng）沒有引起各級人員的足夠重視，故在進度與質量產（chǎn）生衝突的時候，自然是以犧牲質量為代價;在個別領導與質檢人員或質量管理部門有意見分歧的時候，自然是以遵從領導（dǎo）為上;在（zài）眼前利益與質量原則麵前，通常是（shì）選擇了眼前利益，對質（zhì）量（liàng）原則的（de）堅（jiān）持與執行則大打折扣。

二（èr）是認知不足，缺乏執行力。認為自己長年做（zuò）這項工（gōng）作已是（shì）輕車熟路，按照過去的經驗（yàn）沒發現什麽問題，故不遵循施工技術，不按作業指導書施工，甚至於擅自改變（biàn）技術參數，留下質量隱患。或在製作中發現錯誤已形成，為了彌補過失，馬上實行返工，甚至於製作假相，蒙混過關。

三是（shì）“三級驗收”做得不足，責任履行不到位。公司管理製度和質量文件中明（míng）確規定，生產人員必（bì）須為工序塑料桶負責，自檢合格後，方（fāng）能流向下一道工序;下一道工序（xù）人員，應該對上一道工序塑料桶（tǒng）實行複（fù）檢，不（bú）合格塑料（liào）桶不得往下轉;專職質檢（jiǎn）人員負責最終塑料桶的驗收，對出廠塑料桶質量負責。倘（tǎng）若每一位人員都履行好自（zì）己的質量責任，就（jiù）應該不會出現（xiàn）質量問題。而實際上呢，自檢、複檢與終檢都沒有（yǒu）做到位（wèi），致使質量問題持續。

所（suǒ）以，塑料桶的自檢、複檢與終檢，都是保障塑（sù）料桶質量的重心因素。隻有認真處理好（hǎo）“三級驗收（shōu）”，堅決履行各自的責任，才能在製作過程中發（fā）現質量問題（tí）並（bìng）予以及時糾正，保障塑料桶出廠合格率（lǜ）突破百分之百。

影響塑料桶質量的起因許多，總而言之，不外乎人、機、料、法、環這五個因素，以上（shàng）羅列的幾點事實上就包（bāo）含在這五個因素之中。隻（zhī）要達到這五個（gè）因素，我們的塑料桶質量就一定會大幅提高（gāo）、維持穩定，我們的管（guǎn）理水平也將提升到一（yī）個嶄新的高度。